Процес производње ФИБЦ-а је релативно сложен, захтева више корака, од којих сваки директно утиче на квалитет финалног производа.
У фази припреме сировина првенствено се користи полипропилен или полиетиленска смола као главна сировина, са малом количином помоћних материјала која се додаје и равномерно меша.
Ове пластичне сировине се уносе у екструдер за екструзију растопа да би се формирао пластични филм. Овај филм се затим сече на филаменте, растеже на температури испод тачке топљења смоле и производи као равне предиве високе{1}}чврстоће ниске-издужења кроз молекуларну оријентацију и температурно подешавање.
Наредни процес ткања укључује савијање, ткање и ламинирање равних предива како би се створила ткана пластична тканина као основна тканина. Квалитет основне тканине директно одређује носивост-носивости и издржљивост ФИБЦ-а. Генерално, затезна чврстоћа основне тканине треба да задовољи одређене стандарде, као што је уздужна затезна чврстоћа већа од 1470 Н/5 цм (за ФИБЦ са носивошћу мањом од 1 тоне).
Производња трака је подједнако важна, захтевајући процесе као што су мешање, цртање и ткање. Последњих година, врста ремена направљена од цепаног предива се све више користи због своје мале тежине, велике затезне чврстоће и естетске привлачности.
Последњи корак је шивење, где се основна тканина шије на ремене и траку како би се створила флексибилна врећа за контејнер. Шивење мора бити равно, без лабавих шавова, покиданих нити или плутајућих нити. Не би требало да буде лабавих шавова или претераних шавова, а сваки бод треба да буде ушивен најмање три пута да би се обезбедила чврстоћа шава.